专业软启动器及成套控制设备生产厂家
专业软启动器及成套控制设备生产厂家和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路，主电路图见图1。使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在标称电压的达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已达成目标的晶闸管，为电动机正常运作提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的常规使用的寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。
1、大多数软启动器可调初始电压，由于初始电压决定初始转矩，根据负载转矩设定初始电压，设置太小，无法启动或启动时间过长；设置太高，启动造成机械冲击，且启动电流过大；空载启动，设置起始电压为10%-15%标称电压，中载及重载启动，可设置起始电压为标称电压的40%-70%。
2、启动时间及停车时间设置：启动时间多设置在10S左右，停车时间多设置在20S之内。
3、其他参数设置：有的软起动器可设置启动力矩曲线，用调节电压方式，使转矩按设定的力矩曲线启动及停车；有的软启动器有起动电流限制的设置，调整电流为10%-50%额定起动电流；软启动器内有电子过载保护，根据负载性质可调脱扣器等级为10/10A/20或30.
总之，根据负载实际要求做调试，不能安装后就万事大吉，也不能认为软启动器至限于限制起动电流这一功能。
软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为SoftStarter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。
软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器其实就是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没改变频率。变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。
ABBPSS系列软启动器有3个旋转设定开关合一个2位拨动开关，对各种不同的应用场合都能完成基本的参数设定。
说明：斜坡升压软起动。这种起动方式***简单，不具备电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角，使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是，由于不限流，在电机起动过中，有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏，对电网影响较大，实际很少应用。启动时间可在1-30秒内调整。
说明：电机停机时，传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的。但有许多应用场合，不允许电机瞬间关机。例如：高层建筑、大楼的水泵系统，如果瞬间停机，会产生巨大的“水锤”效应，使管道，甚至水泵遭到损坏。为减少和防止“水锤”效应，需要电机逐渐停机，即软停车，采用软起动器能满足这一要求。软起动器中的软停车功能是，晶闸管在得到停机指令后，从全导通逐渐地减小导通角，经过一段时间过渡到全关闭的过程。停车的时间依据实际需要可在0~30s调整。
限流功能说明：这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定，直至起动完毕。起动过程中，电流上升变化的速率是能够准确的通过电动机负载调整设定。电流上升速率大，则起动转矩大，起动时间短。该起动方式是应用***多的起动方式，非常适合于风机、泵类负载的起动。
在PSS系列的软启动器中实现限流功能，需要外加附件电流互感器T2（变比可根据软启动型号选择）。在1.5—4倍的电流互感器变比范围内11可调。为了尽最大可能避免较大电流对电网的污染，常在1。5—2倍之间选择，初始电压总是固定在40%的位置。
说明：软启动器的主回路可有不同的接法，即与电机“外接”或与电机“内接”，开关S1于相应的位置。
“外接”是将软起动器的功率元件接在三角形接法电动机的外部，控制电机的线电流。“内接”是将软起动的功率元件接到三角形接法电动机的内部，控制的是三角形接法电机的相电流。由于线倍，所以同样的软起动器在“内接”时可提高控制电流（功率）的1.73倍。
在实际应用中常以“外接”形式应用，“内接”方式浪费电机连接电缆，增加投资。
说明：当启动过程完成时，内置触点便会闭合；而停车信号发出时，内置触点便会打开。
软起动结束，旁路接触器闭合，使软起动器退出运行，直至停车时，再次投入，这样即延长了软起动器的寿命，又使电网避免了谐波污染，还可减少软起动器中的晶闸管发热损耗。
在电控柜内还可实现由于软启动器的损坏而使用接触器“直接启动”的方式。不影响用户的正常生产。
由于PSS系列软启动器没有内置电子过载保护器（PST/PSTB系列已经内置），需要在主回路增加热继电器实现过载保护功能，随时跟踪检测电机电流的变化状况。过载时，关断晶闸管并发出报警信号。
（1）选型：目前市场上常见的软启动器有旁路型、无旁路型、节能型等。根据负载性质选不一样型号的软启动器。
旁路型：在电动机达到额定转数时，用旁路接触器取代已达成目标的软启动器，降低晶闸管的热损耗，提高其工作效率。也可以用一台软启动器去启动多台电动机。
无旁路型：晶闸管处于全导通状态，电动机工作于全压方式，忽略电压谐波分量，经常用于短时重复工作的电动机。
节能型：当电动机负荷较轻时，软启动器自动降低施加于电动机定子上的电压，减少电动机电流励磁分量，提高电动机功率因数。
（2）选规格：根据电动机的标称功率，电流负载性质选择启动器，一般软启动器容量稍大于电动机工作电流，还应考虑保护功能是否完备，例如：缺相保护、短路保护、过载保护、逆序保护、过压保护、欠压保护等。
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、轻载节能及多种保护功能于一体的新型电动机控制装置，适用于各种泵类负载或风机类负载需要
是新一代三相交流异步电动机专用控制产品，其基于单片机控制技术，通过内部的专用优化控制系统软件，动态调整电动机运行过程中的电压和电流。不同厂家生产的
是基于单片机控制技术，通过内部的专用优化控制系统软件，动态调整三相交流异步电动机运行过程中的电压和电流。 2、
。一般情况下，用户都能够根据电机的容量(kW)和额定输出电流(A)在产品目录上查到
能对电机冲片举行过载掩护，不要加装热过载继电器。由于颠末可控硅后的电流谐波电流非常大
是用于控制电动机起动的设备，可以很好地保护电动机，减少起动过程中的电压和电流冲击，同时还能够调节
过程中减少冲击和噪音，从而有效地保护机器和设备组件，并延长设备的常规使用的寿命。因此在选择
代替已完成的晶闸管，为电机正常运行提供额定电压，由此减少晶闸管的热损耗，延长
会根据设定的加速曲线来逐步增加电压和电流，避免在起动过程中电机电流和电压瞬间过高的情况，来保证设备的正常运行和延长设备使用寿命。
几乎兼容了所有起动设备的各种功能，是传统星三角起动，自耦减压起动等最理想的更新换代产品。并且这样的产品以其突出的产品特性而受到现代诸多工业生产厂商的青睐。
电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在标称电压的机械特性上，实现平滑
电机后，一直到电机上供电，不需要切换，这样接线最简单。我们在实际应用当中可以不接熔断
内部有保护功能，但也可以接，让它双重保护，大容量的电机，我们大家可以用交流接触
可以过载保护电机，由于经过控制硅的电流谐波电流非常大，不能安装电子式热过载继电器。否则，会因热继电器的误动导致系统无法正常工作。
，控制其内部晶闸管的导通角，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，直至
的主电路看，它是电源与被控制的电机之间串接了三相反并联可控硅，然后通过内部的数字电路来控制可控硅在交流电一个完整的正弦波形内所导通的时刻，如果在交流一个周期刚开始就让可控硅导通，那么
中，三相交流电源与被控电动机之间串有三相反并联晶闸管及电子控制电路，利用晶闸管的电子开关特性，通过
中的单片机控制其触发脉冲、触发角的大小来改变晶闸管的导通程度，从而改变加到定子绕组上的三相电压。
的核心部件，用于将交流电转换成直流电。正常的情况下，整流桥采用多个二极管或者整流管组成，能承受高电压和大电流。
电流冲击，避免电网电压波动对设备的影响，减少设备故障和维修成本，延长电机使用寿命。
通过微电脑控制晶闸管触发导通角实现交流调压，是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置。 工作原理
电机，也是集成电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能的电机控制装置。电机
的工作原理： 软起动主要由串接于电源与被控电动机之间三对反并联晶闸管调压电路构成。现代
采用移相触发信号控制双向晶闸管（实际中使用两只单向晶闸管反并等效为一只双向晶闸管的电路形式）导通，达到逐步调压
主要是串联在电源与被控制的电机之间，而且微电脑能控制其内部晶闸管，以此来实现交流调压作用，而后输入电压按照预设函数关系逐渐上升，直到给电机全部电压为止，这就是所谓的
不起动无故障代码显示，可能原因是控制电源没连接，解决办法检查控制电源供电，检查电路连接是否正确。
在高压环境下工作，各种电气元器件的绝缘性能一定要好，电子芯片的抗干扰的能力要强。高压软起动
的客户非常多，但是出故障的也可能不少，要不然怎么会有这么多朋友在网上查找雷诺尔
是采用电力电子技术，微处理技术及现代控制理论而设计生产的具有当今国际领先水平的新型起动设备。本文首先介绍了电动机
优点。1、使电动机的输出力矩满足机械系统对起动力矩的要求，保证平滑加速，平滑过渡，避免破坏性力矩冲击； 2、使
取代已达成目标的晶闸管，为电动机正常运作提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长
、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的电机控制装备。本文主要介绍了国产十大
的三相晶闸管交流调压电路，将其等效为一个随关断角而变化的电抗，结合异步电机简化模型，得出
主要有三种：电子式、磁控式和自动液体电阻式。 电子式以晶闸管调压式为多数。变频