专业软启动器及成套控制设备生产厂家
专业软启动器及成套控制设备生产厂家此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题,而引起了电源频率出错.出现这样一种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善.
出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作：先断掉软起动器控制电(交流220V）用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放，再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。
（3）用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求（一般在20～30欧左右）；
以上这些因素都可能导致此故障的发生,只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。
c-控制线路接触不良（检查控制线,用户在起动过程中,偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有:
a-空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。（空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型）
b-软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。（根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。）
10，用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：
b—在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器,对软起动器的参数重新设置）
c在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令.出现提前旁路现象.（建议用户不要同时起动大功率的电机，）
12,用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作.故障原因可能是:
a-软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松(打开软起的面盖将显示屏连线重新插紧即可）
13，软起动器在起动时报故障,软起动器不工作，电机没有反应.故障原因可能为：
b-软起动器内主元件可控硅短路（检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅）
14,软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：
b-在起动过程中,保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作,引起保护动作.(检查外围电路)
d—软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。（将起始电压升高)
主要是检查进线和出线电缆是否有松脱，软起输出相是否有断相或是电机有损坏.
9，在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是:
a—起动方式采用带电方式时,操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源）。
b—电网电压不稳定，波动比较大,引起软起动器误动作（和厂家联系更换控制板）
起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的,解决此办法有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1（上升时间）设置长些,可设为：30～60S。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2～3倍.
导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。可检查负载与软起动器功率大小是否匹配，要尽量做到用多大软起拖多大的电机负载。
引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9（控制方式）参数设置成“1”(键盘控制),就可以避免此故障。
出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这样的一种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”（限制起动电流）的参数设置高些，可设置到1。5～2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。
a-在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动(检查外围元件和线，在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作：
a—起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。（软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意)
a—电机在起动时，过电流将软起动器击穿（检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动）