嘉庚创新实验室研发的国际领先的高效电解水制氢装备即将实现量产

  嘉庚创新实验室继去年3月、4月分别发布自主研发的首台1000标方碱性电解水制氢装备、高性能兆瓦级质子交换膜制氢装备后，在氢能赛道加速奔跑，计划今年实现装备升级、产能再扩大。

  昨日，嘉庚创新实验室孵化企业华商厦庚氢能技术（厦门）有限公司（以下简称“华商厦庚”）的一间厂房内，多名工人正在对一个电极生产设备做安装调试，不远处，2800平方米组装车间内，正在依照订单进行电解槽系统的组装。

  “这里正在建一条1000标方至2000标方碱性电解槽的电极生产线，还将建一个幅宽两米的隔膜生产车间，预计年底投用。”嘉庚创新实验室首席技术官、华商厦庚负责人高小平介绍，通过开发自主生产的新材料电堆，设备性能将逐步提升，达到国际领先水平。

  相比传统碱性电解槽，华商厦庚1000标方碱性电解水制氢装备的效率可提高10%至15%，电流密度增加两倍，直流能耗与电流密度等也达到行业领先。

  这背后，是全部由企业自主研发生产的高效多元复合结构电极、新电堆结构等核心部件的技术领先。

  华商厦庚依托嘉庚创新实验室雄厚的研发实力，快速完成了高效电极、新材料及电堆的开发工作，目前已建成年产能20套1000标方碱性电解槽的电极生产线及组装车间，建立了行业唯一的从核心材料生产、装备研制到系统组装的全链条生产体系。高小平介绍，“目前第二代、第三代技术也已开发成熟，第二代设备的电流密度将比传统电解槽增加三四倍，第三代将增加四五倍。”这在某种程度上预示着，单堆体积下氢气产能将进一步提升，成本进一步下降。

  嘉庚创新实验室另一家孵化企业，鹭岛氢能（厦门）科技有限公司（以下简称“鹭岛氢能”）面积约6500平方米的新生产基地也正在装修建设中，预计今年三四月投入使用。

  2023年4月，高性能兆瓦级PEM制氢装备新产品在嘉庚创新实验室科研产品发布会上亮相，是国内首家获得CNAS检验测试资质的产品。它每小时能产生220标方氢气，电解槽直流电耗3.6千瓦时~4.2千瓦时。这一里程碑式的进展，成为制氢技术领域的一大突破。

  “团队50位实验人员前后做了近1000次试验，终于制备出合乎条件的催化剂，做到了在膜电极材料上铱用量降低70%，性能丝毫不减。”鹭岛氢能负责人、厦门大学化学化工学院副教授陶华冰介绍。

  2023年8月，高性能PEM电解槽入选国家级能源领域首台（套）重大技术装备，装备产线兆瓦，具备从核心材料到系统集成的规模化量产能力。鹭岛氢能依托厦门大学、嘉庚创新实验室国际顶级的电化学及能源材料学科资源与平台，搭建了国际领先的工况测试平台，在电流密度、贵金属载量、工作时候的温度、安全传感方面形成了核心技术优势。

  目前，嘉庚创新实验室已攻克电解水制氢关键核心技术，形成了覆盖电极、隔膜、制氢器件、制氢装备与催化剂、膜电极、电解槽、检验测试仪器及方法等高价值专利群。